工業(yè)CT無損檢測又稱CT探傷，是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶帷⒙?、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。

　　在以前，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無損檢測一詞。

　　X射線的發(fā)現(xiàn)為工業(yè)ct無損檢測,提供了新方法并成為現(xiàn)代下樸牛產(chǎn)中質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段。如今，X射線無損檢測技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于大型機(jī)械、鍋爐、造船、鑄造、化學(xué)、高壓查器、國防工業(yè)等部門。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、質(zhì)量檢測札凡佳的提高，對于X射線檢測設(shè)備的要求也越來越高，傳統(tǒng)的 X 射線拍片檢測和實時成像離線式檢測已不能滿足當(dāng)代下如牛產(chǎn)的需求。因此可提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、高零件缺陷自動識別能力、自動化程度高，與零件制浩過程同步實施的 X 射線實時成像在線檢測設(shè)備將成為 X 射線無損檢測設(shè)備的主流。

　　CT探傷適用于鋁鑄性、鐵鑄件檢測。具有檢測效率高、適用范圍廣（滿足多規(guī)格零件檢測）、高精度自動走位、自動采集圖像并計算缺陷、自動分揀等優(yōu)點。罐體零件X 射線實時成像在線檢測解決方案，適用于鋼瓶、鋼管、壓力容器等零件檢測 100 ％質(zhì)量查驗．具有零件運(yùn)行平穩(wěn)、檢測全面（直悍縫、環(huán)焊縫全檢）、檢測圖像清晰直接與生產(chǎn)流水線對接．實現(xiàn)零件的、檢測效率高等優(yōu)點。